瀝清砂石料拌合站斗式提升機是拌和站砂石料豎直提高不可缺少的首要機器設備，又被稱為熱石料斗提機。不一樣尺寸的石子料持續(xù)排進斗式提升機，根據(jù)烘干機提高至高砂震動篩，對不一樣尺寸的石材開展配合比，達標的顆粒物砂石料進到瀝青攪拌設備開展均衡拌和。

具體內容：瀝青砂石攪拌站斗式提升機是攪拌站砂石垂直提升不可缺少的主要機械設備，又稱熱石斗式提升機。不同尺寸的石材繼續(xù)排入斗式電梯，根據(jù)干燥機提高到高砂振動篩，對不同尺寸的石材進行配合比，符合標準的顆粒砂進入瀝青攪拌設備進行均衡攪拌。生產(chǎn)制造瀝青石攪拌站。

  其生產(chǎn)流程如下所示：

瀝青混凝土攪拌設備的具體技術特點是：各種成分按預定順序進入攪拌器進行強制攪拌下一個循環(huán)系統(tǒng)，產(chǎn)生循環(huán)系統(tǒng)的全過程。間歇性是指這種分級測量、檢定和混合的生產(chǎn)過程。

  用鏟車將不一樣尺寸的砂石鏟入相對應的冷料斗；由變頻調節(jié)的帶式給料機的容積(變頻調速器的主要參數(shù)依據(jù)配合比種類、生產(chǎn)量和砂漿配合比事先設置)經(jīng)瀝青混合料皮帶運輸機和入料冷皮帶運輸機運輸至干躁滾桶。

  烘干處理滾桶根據(jù)倒流加溫的形式將沙石烘干處理加溫到一定溫度(自動控制系統(tǒng)自動調節(jié)燃燒機的火苗)。因為輥筒的轉動，沙石被滾桶內的葉面不斷調節(jié)，產(chǎn)生幕簾，提高了傳熱實際效果。依靠振動壓路機的偏斜視角，沙石邊加溫邊前行；從滾桶出入口出去后，與作用力除塵設備搜集的粗粉一起由熱石料斗提機提高，卸入熱石料篩分機。

  烘干處理筒排出來的高溫含繁華落盡氣先根據(jù)一次排煙道進到作用力除塵設備開展基本凈化處理，搜集的粉末狀由螺旋運輸機送往熱石料斗提機通道；隨后含繁華落盡氣進到布袋式除塵器，凈化處理后的廢氣根據(jù)風機立即排向空氣。布袋除塵器回收利用的煙塵由螺旋運輸機送至回收利用進粉系統(tǒng)軟件存儲。

  熱石料由篩分機篩余成五種規(guī)格型號，隨后注入五個熱料斗存儲。依照制定的占比，將五種石料按先小后大的次序分次放進砂石料計量檢定倉開展總計計量檢定；與此同時，來源于瀝清供貨體系的熱瀝清和來源于粉末狀供貨體系的粉末狀被放進分別的計算設備中，依照制定的比率去計量檢定。秤重后，按預置次序放進罐車中強制性拌和。混和后的產(chǎn)品料立即卸入自卸貨車，或更替卸入制成品料提高小轎車，隨后由卷揚機提高，卸入制成品料斗存儲。自動控制系統(tǒng)依據(jù)各種各樣感應器監(jiān)測到的數(shù)據(jù)信號，實時監(jiān)控系統(tǒng)原材料配制、瀝清成分、拌和溫度等關鍵主要參數(shù)，以確保制造的拌和原材料品質可以滿足客戶的應用規(guī)定。在全部工藝技術操作過程中，電子控制系統(tǒng)還配有互鎖保護設備，以避免 機器設備出現(xiàn)意外的設備安全事故。

  必須留意的是，冷石料根據(jù)帶式給料機的容積精確測量是預估量，篩余后的熱石料、顆粒料、熱瀝清的檢測是精確的精確測量。因為二次計量檢定，可以確保混和料的配合比，石料、顆粒料和石油瀝青的配制精密度相比較高。現(xiàn)階段，瀝青混合料和粉狀的靜態(tài)數(shù)據(jù)測量精度低于0.5%，瀝清的靜態(tài)數(shù)據(jù)測量精度低于0.25%。因為是間歇性拌和，便捷更改配制，無需關機就可以拆換秘方。